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Aplicación de cartuchos de filtro de vela en tela no tejida spunbond

El filtro de polímero fundido es un componente clave en los equipos de filtración para hilado de alta velocidad, hilado de fibra fina y producción de telas no tejidas. Se utiliza principalmente para filtrar impurezas y partículas sin fundir en polímeros fundidos, protegiendo así las boquillas de hilado y mejorando la calidad del producto. Su estructura se divide en dispositivos de filtración gruesa y fina. El sistema de filtración gruesa se ubica entre la extrusora de tornillo y la bomba dosificadora, mientras que el dispositivo de filtración fina se encuentra dentro del conjunto de hilado. El componente principal, el elemento filtrante, está fabricado mediante la sinterización de cinco capas de malla metálica y presenta alta resistencia a la temperatura y a la presión.

    Descripción

    En la producción de telas no tejidas spunbonded, para asegurar un proceso de hilado fluido y reducir la aparición de fenómenos como la rotura de filamentos y el goteo de material, generalmente se instalan dos conjuntos de dispositivos de filtración. El primer filtro (filtro grueso) se instala entre la extrusora de tornillo y la bomba dosificadora. Su función principal es filtrar las impurezas más grandes para prolongar la vida útil del segundo dispositivo de filtración, proteger la bomba dosificadora y la bomba de hilado, aumentar la contrapresión de la extrusora y, por lo tanto, facilitar la evacuación y plastificación del material durante la compresión. El segundo filtro (filtro fino) se instala en el conjunto de hilado. Su función principal es filtrar las impurezas más finas, los puntos de cristal, etc., evitar la obstrucción de la hilera, asegurar un proceso de hilado fluido y mejorar la calidad de las fibras.

    Características principales

    1. Alto caudal de filtración gracias a una buena tecnología de plisado.
    2. Excelente rendimiento de filtración de partículas gracias a sus múltiples capas filtrantes.
    3. Resistencia a la corrosión; resistencia a altas temperaturas y presiones.
    4. El elemento filtrante es lavable mediante ultrasonidos.
    • Filtro de vela3
    • Filtro de vela2
    • Filtro de vela1

    Especificación

    El elemento filtrante de fusión es una estructura en forma de varilla sinterizada a partir de cinco capas de malla metálica. En el centro de la varilla se encuentra un esqueleto de refuerzo que soporta la presión durante la filtración. La presión inicial aplicada al elemento filtrante es de 2,156 × 10⁶ Pa, y la presión durante la conmutación es de 8,33 × 10⁶ Pa. Los elementos filtrantes están disponibles en varios modelos, como X6, X7, X11 y X12, y los diámetros de la malla varían entre 20 μm y 40 μm.
    El tamaño de los poros de la malla determina la precisión de filtración del elemento filtrante.
    Materia prima para filtros SUS304/316L
    Medio filtrante Malla de sinterización de metal, malla de alambre de acero inoxidable
    Clasificación de filtración 1-200 Micro
    Longitud del filtro 16-60 pulgadas (406,4-1524 mm)
    Temperatura de trabajo. ≤350℃
    Diferencia de presión permitida 10 bar/14 psi
    Tipo de conector 222/226/215/M36/M28/M24/M22/M20
    Nota:Podemos proporcionar filtros de vela plisados ​​de polímero de alta calidad para satisfacer sus requisitos específicos en aplicaciones de filtración de polímeros fundidos.

    A continuación, indicamos el tamaño estándar de los filtros para velas; es un tamaño común en las máquinas de filtración por fusión, pero se proporciona únicamente como referencia.

    DIÁMETRO MM

    LONGITUD MM

    APTO PARA MÁQUINAS DE FILTRACIÓN

    Φ35

    425 mm

    PF2T-0.5B/PF2T-1.05B/PF2T-1.95B/PF2T-2.34B

    Φ35

    485 mm

    PF2T-1.26B/PF2T-2.34B/PF2T-2.7B/PF2T-3.5B

    Φ35

    525 mm

    PF2T-4.0B

    Φ35

    575 mm

    PF2T-4.5B/PF2T-5.5B

    Φ50

    500 mm

    PF2T-4.5B/PF2T-5.5B

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