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Elementos filtrantes de vela de polímero SUS 304

Los filtros de vela reciben su nombre por su forma similar a una vela. El cartucho de filtro de fusión es un componente de filtración crucial en el proceso de producción de polímeros como plásticos y fibras químicas. Sus principales ventajas se pueden resumir de la siguiente manera: Puede eliminar de forma continua y eficiente las impurezas del material fundido en condiciones de proceso rigurosas de alta temperatura, alta presión y alta viscosidad, lo que garantiza la calidad del producto final, mejora la eficiencia de la producción y protege los equipos posteriores.

El elemento filtrante de vela se coloca dentro de la carcasa del filtro. Es un dispositivo compacto que normalmente puede albergar de 1 a 20 velas, dependiendo del tamaño del filtro.

    Descripción

    La capa principal del filtro plisado utiliza principalmente dos materiales: malla de alambre de acero inoxidable y fibra sinterizada de acero inoxidable. La malla de alambre de acero inoxidable está tejida con alambre de acero inoxidable. Su filtro plisado se caracteriza por tener poros lisos, fácil limpieza, alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, sin desprendimiento de la malla y un ciclo de filtración prolongado. La fibra sinterizada de acero inoxidable es un material de filtración profunda poroso, fabricado con fibras de acero inoxidable sinterizadas a alta temperatura. Su filtro plisado se caracteriza por su alta porosidad, buena permeabilidad al aire, gran capacidad de retención de suciedad y alta capacidad de regeneración.
    • CPF-Filtros-de-velas-en-la-fabricación-de-polímeros3
    • cartucho de filtro de vela
    • Filtro de vela de polímero para la filtración de sustancias de alta viscosidad3

    Elementos filtrantes de vela y medios filtrantes

    Materia prima para filtros SUS304/316L
    Medio filtrante Malla de sinterización de metal, malla de alambre de acero inoxidable
    Clasificación de filtración 1-200 Micro
    Longitud del filtro 16-60 pulgadas (406,4-1524 mm)
    Temperatura de trabajo. ≤350℃
    Diferencia de presión permitida 10 bar/14 psi
    Tipo de conector 222/226/215/M36/M28/M24/M22/M20
    Nota: Podemos proporcionar filtros de vela plisados ​​de polímero de alta calidad para satisfacer sus requisitos específicos en aplicaciones de filtración de polímeros fundidos.

    Principales ventajas de los filtros de fusión

    1. Garantizar la alta pureza y uniformidad del producto:
    Puede filtrar eficazmente las partículas de gel, las impurezas carbonizadas, los residuos de catalizador, el polvo y otras partículas diminutas presentes en el material fundido.
    2. Mejorar las propiedades mecánicas y la apariencia del producto:
    Las impurezas son puntos de concentración de tensiones que pueden reducir la resistencia, la tenacidad y la durabilidad del producto. Tras eliminar las impurezas, las propiedades mecánicas generales del producto mejoran significativamente.
    3. Mejorar la continuidad y la eficiencia de la producción:
    Tiene una alta capacidad de retención de suciedad y puede contener una gran cantidad de contaminantes antes de obstruirse por completo, lo que prolonga significativamente el ciclo de reemplazo.
    Ha reducido el tiempo de inactividad causado por la sustitución de filtros o la limpieza de equipos, y ha mejorado la tasa de utilización y la eficiencia general de la línea de producción.
    4. Mejorar la estabilidad del proceso:
    Proporciona una resistencia a la filtración estable y constante, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la presión de fusión, el caudal y la temperatura, haciendo que todo el proceso de producción sea más controlable y fluido.
    5. Resistencia a altas temperaturas y altas presiones.
    Generalmente está hecho de acero inoxidable (como 304, 316L), Hastelloy y otros metales.

    Áreas de aplicación

    1. Petroquímica: Refinación, producción química, separación y recuperación de productos intermedios.
    2. Metalurgia: Se utiliza para la filtración de sistemas hidráulicos de laminadoras y máquinas de colada continua.
    3. Textil: Purificación y filtración uniforme del poliéster fundido durante el proceso de estirado.
    4. Electrónica y productos farmacéuticos: pretratamiento y filtración de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, pretratamiento y filtración de líquido de limpieza y glucosa.
    5. Energía térmica y energía nuclear: Purificación de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de derivación de turbinas de gas y calderas, purificación de bombas de suministro de agua, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.

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