01
Máquina de reciclaje de plástico y caucho
Especificación
| Capacidad de reciclaje | 80-300 kg/hora |
| Extrusora de 1 tamaño | 140-150 mm |
| Extrusora de 2 tamaños | 100-120 mm |
| Motor kW | 75 kW + 22 kW cada uno |
| inversor de frecuencia | Fuji, Japón |
| Sistema de calentamiento de la extrusora | Sistema de calefacción eléctrica |
| Voltaje de alimentación | 380V 50Hz |
| Sistema de refrigeración | Método de refrigeración por agua |
| Filtro de polímero | Filtro de malla con bomba hidráulica*2 |
Máquina de reciclaje de plástico / Máquina para fabricar gránulos
Como conjunto completo de máquina de reciclaje de plástico, consta principalmente de los siguientes equipos y sistemas principales:
1. Sistema de alimentación de materia prima plástica reciclada:
Tolva totalmente de acero inoxidable: Se utiliza para almacenar materias primas plásticas que se van a procesar (fragmentos, polvos, películas, etc.).
Alimentador forzado (opcional): Para materiales ligeros y esponjosos (como películas y fibras), garantiza una alimentación estable y más sencilla a la entrada principal de la extrusora, evitando la formación de puentes y la inactividad.
2. Sistema de extrusión (extrusoras de 2 etapas):
Barril: Un robusto cilindro metálico con un anillo calefactor y un ventilador de refrigeración en su interior para un control preciso de la temperatura.
Tornillo: Según su función, se divide en varias secciones (zona de alimentación, zona de compresión del material fundido, zona de medición de homogeneización). Su diseño (como la relación longitud-diámetro y la profundidad de la ranura en espiral) determina directamente el rendimiento de la máquina y la aplicación del material.
3. Dispositivo de calefacción y refrigeración: El anillo calefactor eléctrico calienta el cilindro, y el ventilador o el sistema de refrigeración por agua se encarga de enfriarlo, asegurando conjuntamente que el plástico se derrita a la temperatura óptima.
4. Cambiador de pantalla de filtros: Se utiliza para filtrar las impurezas del metal fundido y garantizar la pureza de las partículas. Dispone de control hidráulico automático y sustitución del filtro en línea sin necesidad de detener la máquina.
5. Cabezal de descarga de la matriz: Un dispositivo con forma de placa que posee un número específico de pequeños orificios, a través del cual se extruye plástico fundido para formar tiras.
6. Granulación en tiras refrigerada por agua: Las tiras de plástico extruido se enfrían en un tanque de agua de acero inoxidable y luego se cortan en gránulos mediante una peletizadora.
7. Peletizadora: Equipada con cuchillas giratorias de alta velocidad, corta las tiras de plástico enfriadas o el material fundido extruido directamente desde el cabezal de extrusión en gránulos de la longitud requerida.
8. Armario de control eléctrico: PLC integrado, controlador de temperatura, inversor, etc., utilizado para el control preciso de la temperatura de toda la línea de producción, la velocidad del tornillo, la velocidad de alimentación y parámetros de corte como la velocidad de las partículas, logrando así la automatización de la producción.
